全自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)配料、橡膠生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)配料等領(lǐng)域。

    全自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)，以電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機(jī)相結(jié)合，從而構(gòu)成一套完整的PVC配料、混料生產(chǎn)線(xiàn)。與傳統(tǒng)方法相比，新的方案具有很多明顯優(yōu)勢(shì)，包括：

    1. 由電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)提高了配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及對(duì)操作者的化學(xué)危害等問(wèn)題。

    2. 高效的氣力輸送系統(tǒng)替代了大批物料搬運(yùn)過(guò)程的繁重勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。

    3. 物料處理過(guò)程完全在封閉的管道中進(jìn)行，避免了粉塵對(duì)車(chē)間環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害。

    4. 物料準(zhǔn)備和處理過(guò)程更集中、更高效，產(chǎn)出量更高，完全可以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要。

    配料稱(chēng)重系統(tǒng)的軟件組成：常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對(duì)配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)化配料而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡(jiǎn)單方便、可靠性強(qiáng)、人機(jī)界面友好、功能完備等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動(dòng)配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機(jī)具有配方庫(kù)管理功能；智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時(shí)間、配方等生產(chǎn)班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)等統(tǒng)計(jì)及打印功能。同時(shí)提供兩種用戶(hù)自定義報(bào)表組件，一種是采用水晶報(bào)表進(jìn)行二次設(shè)計(jì)；另外一種是把數(shù)據(jù)無(wú)縫嵌入到EXCEL報(bào)表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，滿(mǎn)足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運(yùn)行各路的累計(jì)量、配比、運(yùn)行起止時(shí)間等參數(shù)存儲(chǔ)，以便查詢(xún)。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動(dòng)完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫(huà)面實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡(jiǎn)單，畫(huà)面逼真。同時(shí)具有如下特點(diǎn)：上位機(jī)軟件設(shè)置運(yùn)行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護(hù)，且用戶(hù)實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理，可任意定義人員的權(quán)限。

    1) 配料稱(chēng)重系統(tǒng)采用西門(mén)子S7-200系列可編程序控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

     

    2) 配料稱(chēng)重系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）。

     

    3) 智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

     

    4) 配料稱(chēng)重系統(tǒng)采運(yùn)行于Windows系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

     

    5) 配料稱(chēng)重系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類(lèi)數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢(xún)方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無(wú)限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。

     

    6) 操作簡(jiǎn)單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

     

    7) PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿(mǎn)足工藝要求配料。

     

    8) 配料稱(chēng)重系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶(hù)來(lái)設(shè)定。

     

    9) 可靠性好，配料稱(chēng)重系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，配料稱(chēng)重系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

     

    10) 配料稱(chēng)重系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。

     

    11) 配料稱(chēng)重系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶(hù)自行選用）強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到最低程度

     

    12) 配料稱(chēng)重系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。

     

    13) 配料稱(chēng)重系統(tǒng)線(xiàn)上自動(dòng)監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線(xiàn)之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員，主動(dòng)做提醒功能，通過(guò)實(shí)時(shí)的在線(xiàn)監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。