自動配料機
自動配料機原理：
在粉末涂料生產過程中，需要按照配方配料生產，目前都通過人工配料的方式，配料精度要求較低。全自動配料機可以解決配料精度高的自動配料機。
自動配料機采用PLC控制系統將不同產品一種或多種物料，按照配方規定的重量配比自動配料。系統地實現了物料計量傳送、配料控制、配方管理、生產數據采集管理等功能。
自動配料機功能：
自動警報提醒：當某種料的料斗沒有料或者有料不出時，警報會自動響起，有效的杜絕了關鍵性原料遺漏的問題
環保脈沖除塵器：除塵系統可以有效地解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚問題，使生產現場環境清潔有序
自動下料防架橋功能：本機采用氣動下料，針對一些有粘度的
小料精度：誤差小于5克（每個斗）配方管理：能儲存49中配方（供5-6條生產線使用）
保密功能：系統設有密碼保護（防止配方外泄），只有管理員有權限提高配料精準度，減少人工的損耗，減少廢品，增加利潤，利于管理。
優點：
1.安裝便捷：全套系統由各個相對獨立而又緊湊的小料倉組成，控制柜和料倉之間有電纜連接，安裝非常方便，且所占空間很小。
2.功能完備：本系統不需要修改程序，只通過操作面板的設置和選擇一些參數，即可適應不同的要求。
3.可靠性設計高：始終堅持產品品質的可靠性為*位，故控制系統采用可靠性高的西門子系統產品。
4.高精度：選用世界*的稱重模塊和先進的設計理念滿足用戶精準度。
5.智能化調速：根據配方中小料的重量多少，自動調節出料速度，此機配置了大功率輸料電機，使整個配料過程速度快，更穩，更準。
6.質量保證：本系統選取產品通過塑料行業技術專家認可
7.操作方法便捷：盡量選用圖形，符號描述操作過程，是操作界面更加友好和直觀。
自動配料機多適用于塑料行業全自動稱重輔料或者大料，本系統組成部分由：主機、風機和脈沖除塵器、稱重稱臺、腳踏開關、電控箱等五部分組成。
主機：主機分為五斗、七斗、九斗、十一斗、十二斗等，可按需求定做。排放順序從左到右。
風機和除塵：風機配備220v180w；
脈沖除塵工作電壓為直流24v。
稱臺：稱臺為本設備的核心部件。一般放重物的重量值不能大于32kg，否則會造成傳感器持久性失效。
腳踏開關：為自動配料的啟動控制，踩下就可抬起，不用一直踩踏。
電控箱：外部到設備引線采用航空插頭，現場安裝方便。
自動配料啟動方法：
一、踩下腳踏開關一次。
二、按下《監視》頁面的《自動啟動》。開始配料，燈柱由紅色變為綠色，同時黃色和報靜聲音開啟1秒，按照從左到右的順序一次配料。如果某種料的料斗沒有料或有料不出料，
全自動配料機,自動配料機這時黃燈閃爍，報警聲音響起。直到當前工位出料后，報警等和聲音才結束。當配料完畢后，燈柱由綠燈變為紅燈，同時黃燈和聲音開啟1秒，一次配料結束。配料結束后，從稱臺取下被稱物料，放上空的容器。再次配料。
